莱丹WELDPLAST 600-I 助力 3D 打印技术
在米兰理工学院科学者和莱丹工程师的通力协作下，莱丹WELPLAST 600-I利用3D打印技术制造出令人印象深刻的装置艺术品。
这次合作的灵感来源于米兰理工学院一个非常成熟的项目——"Cultura Meccanica "。旨在提高和创造装置艺术的认知和制造技术。关键是，这些装置艺术品都是用莱丹挤出机WELPLAST 600-I结合3D打印技术生产出来的。该项目集合了机械专家、工程师以及计算设计师。研究的核心是将莱丹WELDPLAST 600-I 挤压模块集成到拟人化机器人中。通过机器人机械臂上的挤出机结合3D打印技术实现超大型塑料元件的制作。这些元件的设计都相对独立并且易于集成到建模系统中。打印用到的玻璃纤维增强聚丙烯是可回收利用，由荷兰利安德巴塞尔公司开发和提供。在将挤出机集成到机器人中的同时，各个部件都是经过设计精心布局和匹配的。WELDPLAST 的控制器、电源和连接装置直接安装在机器人的 "手腕 "上，形成了一个结构紧凑、功能齐全、便捷的即插即用系统。这种布置方式可使机器人在多个轴上实现非常大的灵活性。它还大大降低了电缆缠绕的风险，以及由于组件之间的距离而可能产生的干扰。该系统是由可编程逻辑控制器PLC控制，这样确保挤出流程正常，并在达到所选材料挤出温度时开始作业。莱丹WELDPLAST 600-I的打印速度达到50-75毫米/秒，挤出量高达3公斤/小时。挤出枪内的材料是重量为 2.5 千克，直径为 4 毫米的线圈。这个项目最引人注目的成果之一就是创造了自由形态的元素，既有流动性也有破碎感。通过特定的切割设计，创造出悬挑结构，这是3D打印技术中是一项重大进步。由该项目的计算机工程师和计算设计师共同开发，打破了3D打印的传统限制，扩展了打印各种形状的可能性，推动了增材制造领域的创新。
在米兰理工学院的实验室里， “离散结构”一直是研究的重点，研究如何利用3D打印技术来制作建筑结构。这种创新方法使用玻璃纤维增强聚丙烯，探索如何使用三维形式来打印离散结构，这种结构具有模块化和灵活性的特点。这样就可以创建一个适应性强的模型，让机器人技术成为数字世界和现实世界之间的纽带，为建筑提供无限的可能性。
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